面向大型集團的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
面向大型集團的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
面向大中型企業的制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
3DDFC幫助企業統一規范了成本估算方式,整體成本下降了10%,效率提升了6倍、準確性和一致性提升了30%,對企業降本增效起到重大意義。
利用計算機信息技術實現航空發動機機匣、傳動軸、齒輪、軸承座、管路等零部件的工藝性自動審查。
建立統一標準工藝審核規則庫,共適配了共計55項審查規則,定制開發9項規則,共計64項規則作為企業統一的工藝審核標準。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
9月8日下午,武漢國際博覽中心,“智綠內河 船啟新篇”——AI賦能內河綠色智能船舶新技術裝備對接活動順利舉行。作為中國高端工業軟件領導品牌,開目軟件受邀參會并發表《AI賦能數字化設計與工藝助力智能船舶》主題演講。
當青春理想遇上國產工業軟件時代浪潮,每一行代碼,都將鐫刻進大國重器的成長軌跡。我們尋找心懷熱愛、敢闖敢創的新生代力量,奔赴工業軟件技術戰場,解鎖屬于你的無限可能。
8 月 21 日,工業 AI + 智能工廠高峰論壇于杭州召開,300 余位行業專家、制造企業負責人與服務商齊聚,共探工業 AI 規模化落地路徑。開目軟件受邀參會,MOM 事業部總工程師楊亞菲帶來《工藝驅動?智造閉環 —— 開目 Cloud 平臺 AI 賦能高端裝備制造業》主題分享,提出工業 AI 不應是外掛功能,必須扎根工業機理,深度融入業務內核。
7月31日,第六屆中國工業軟件大會在重慶市渝中區舉行。作為中國高端工業軟件領導品牌,開目軟件董事長陳萬領博士受邀參會并作主題報告,為重慶、西南地區制造業高質量發展,以及全國新型工業化建設注入數字化、智能化動能。
7月10日,“第三屆軍工行業數智化發展論壇”在北京成功舉辦。開目軟件受邀參會,MOM 事業部總工程師楊亞菲發表專題演講,為高端裝備制造企業自主可控、全鏈路體系化數智轉型提供可行路徑。
近日,開目 PLM 項目捷報頻傳,接連簽約五菱工業、國機常林、慕帆動力、寶豐儲能電芯等十余家民用行業標桿企業,業務覆蓋汽車零部件、工程機械、零碳燃氣輪機裝備、鋰電與儲能裝備、特種越野車、激光智能裝備、新能源裝備、港口與海工裝備等多條高端制造賽道。開目PLM在多裝備領域的落地實踐持續擴容,助力中國制造全速駛入數字化發展快車道。
當研發端數字化已經落地,制造車間如何接上數字接力棒?近日,廈工三明重型機器有限公司攜手開目軟件,正式啟動 MOM 制造運營管理系統項目,在前期 PLM 研發工藝一體化成功落地的基礎上,把數字化能力從研發設計延伸到車間生產全流程,補齊研產協同的關鍵一環。
大國重器的耀眼,從來不只有生產車間里看得見的智能產線。一臺臺奔赴重大工程的裝備背后,同樣需要一套扎實的國產工業軟件底座,托舉每一張圖紙、每一組 BOM、每一份工藝文件準確流轉。研發-工藝端的數據底座,和智能化產線相輔相成,共同構筑智能制造的完整閉環。開目 PLM 扎根裝備制造真實業務場景,和專精特新企業并肩前行,用數字化力量,助力更多國產裝備向上突圍。
隨著承接項目復雜度越來越高,多品種、定制化的訂單越來越多,“事后救火” 的模式越來越難持續。企業意識到:返工、試錯、成本失控,不能全部留給加工和采購環節去兜底,解決問題的鑰匙,就在設計源頭。基于這樣的業務訴求,海思科自動化攜手開目軟件,引入DFX一體化方案,通過 3DDFM可制造性分析 + 3DDFC 三維成本估算,把工藝校驗、成本測算嵌入設計師日常的建模工作流。
本次項目針對經編整機、精密搖架零部件兩條業務線,聚焦業務痛點做體系升級:盤活存量工藝資產,搭建標準化、結構化工藝體系;打通研發-工藝-制造的數據鏈路,解決 BOM、工藝變更跨部門協同難題;構建企業工藝知識庫,把工程師沉淀的加工經驗,轉化為企業可復用的數字資產,實現工藝全流程可追溯,支撐新品快速迭代與品質管控升級。
1996年,開目軟件率先推出國內首款商品化 CAPP,以開創性的“所見即所得”、圖文一體的編輯模式,成功推動中國制造業CAPP從紙介質到電子化的革命,對工藝設計的效率和質量都帶來一次巨大的躍升。三十年磨一劍,近期開目軟件再迎創新突破——攜新一代軟件產品KMCAPP CLOUD強勢歸來,一舉打破“所見即所得的卡片式工藝”與“結構化”不可兼得的行業困局,為制造業工藝數字化轉型開辟全新路徑。
開目 3DAST 干涉檢查直擊工藝驗證痛點,在三維工藝環境集成靜態空間校驗、動態工藝仿真、間隙閾值分析、工裝夾具干涉、標準化報告輸出能力。幫助工藝工程師在方案設計階段識別、定位風險,輸出工程依據,告別傳統事后試錯模式。
開目軟件依托三十余年國產工業軟件自研積淀,以MBD 模型為全鏈路數字主線,打造 PLM 設計工藝制造一體化協同平臺,構建“一源多用、三維可視、虛實驗證、現場直達” 的數字化研產協同新模式,為高端裝備制造提供端到端數字化轉型路徑。
開目MOM針對訂單變更這一核心場景,構建了從變化感知、影響評估、智能排產、透明執行到復盤優化的全鏈路應對體系,幫助制造企業在頻繁的訂單波動中穩住生產節奏,保障交付確定性。
作為自主國產工業軟件廠商,開目軟件持續迭代機電協同解決方案,面向航空航天、新能源裝備、精密機械打造適配行業的數字化研發工具,以全自主可控技術助力制造業擺脫國外軟件束縛,重塑高效協同的裝備研發新模式,共筑中國智造高質量發展新格局。
當浩渺的藍色海洋遇上奔騰的智能算力,會碰撞出怎樣的浪花?6月24日,《南通市加快“人工智能+海洋”發展行動方案(2026—2028年)》正式印發。這座向海而生的城市,正試圖用一行行代碼,為傳統的船舶海工產業注入全新的智慧基因。
“十五五”規劃綱要提出,全面實施“人工智能+”行動,加強人工智能同科技創新、產業發展、文化建設、民生保障、社會治理相結合,搶占人工智能產業應用制高點,全方位賦能千行百業。作為引領未來的戰略性技術,人工智能通過數據、算法與算力的深度融合,正在重塑傳統制造業的生產函數。當前,全球人工智能技術加速創新迭代,深化拓展“人工智能+制造”,對于制造業高端化、智能化、綠色化發展,培育新質生產力能夠發揮重要作用。
天樞實驗室由安徽合力聯合江淮前沿技術協同創新中心于2025年9月組建成立,實驗室聚焦智能物流領域具身機器人的技術攻關與產業化應用,打通產學研用創新鏈條,重點攻克工業場景下移動感知、雙臂協同、異構工件識別、多機調度等關鍵技術,致力于把具身智能技術從實驗室研究轉化為工廠可落地的實用裝備,賦能制造業柔性智能化轉型。
近日,國機集團正式下發《關于公布國機集團2026年度基礎級和先進級智能工廠(第一批)認定名單的通知》。宜昌紡機申報的“紡織機械核心零部件機加工智能工廠”項目脫穎而出,被正式認定為國機集團“先進級智能工廠”!這份沉甸甸的榮譽,不僅是對宜昌紡機近年來“智改數轉”成果的權威褒獎,更是對企業深耕行業、向新圖強的最高認可。
作為行業領軍企業之一,寶豐能源集團在董事長黨彥寶的帶領下,緊跟國家戰略部署,錨定數字化綠色化協同發展方向,通過“AI賦能+綠色革新”雙輪驅動,構建起全產業鏈智能運營體系與新型能源生態,成為能源化工行業轉型發展的標桿典范,也為公司沖刺“全球燈塔工廠”打下了堅實基礎。
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