國家級卓越級智能工廠評審體系將研發?工藝?制造全鏈路協同列為核心考核項，要求打通訂單至生產完整數據鏈條。

PLM 上線前，三峰透平制造端基礎扎實。但伴隨多型號項目并行，疊加航空航天等高規格新品研制任務增加，跨部門研發協同壓力持續上升：圖紙分散存儲于工程師本地設備，BOM 人工錄入維護，易出現圖紙多版本管理難題；設計變更需人工跨部門同步；文檔簽審周期 3?5 天。

航空航天項目對物料、修改記錄要求零差錯、全程可回溯。若研發工藝源頭數據協同不足，車間智能裝備難以拿到統一可信產品輸入，會限制智能工廠價值釋放。補齊研發工藝一體化數字化能力，是企業滿足評審要求、完善智能制造體系的關鍵。

想要達到工信部卓越級智能工廠標準，除車間改造外，必須搭建研發工藝數字底座，實現訂單、設計、工藝、制造跨部門協同。

研發人員無需在 CAD 與 PLM 間反復切換，繪圖環境內可直接調取企業物料庫選型，圖紙完成后自動生成完整 BOM。ERP 歷史物料、存檔圖紙遷移至 PLM 數據池，打通 CAD、ERP、釘釘系統，一套權威數據貫通設計、工藝、辦公、生產，為 MES、智能檢測、智能焊接系統輸出可信源頭數據。

全部研制業務實現數字化流轉，新品預研、主機合同、配件及售后三包統一項目化管理。針對透平裝備工藝痛點專項建設：工藝路線結構化改造；工藝任務線上分派、全程追蹤；下料工藝卡 BOM 自動推送，冷作、焊接指導書支持在線編輯，工藝文件與 PBOM 物料聯動查詢。

圖紙、工藝文檔線上簽審歸檔，簽審周期壓縮至 1 天。設計變更時系統自動識別關聯零部件與工藝文檔，修改全程留痕，滿足高端裝備研制與智能工廠對過程可追溯的硬性標準。

企業工藝規范、成熟方案沉淀為工藝知識庫，成熟模板可復用。EBOM 向 PBOM 線上轉換，工藝、物料信息推送至 ERP，減少手工錄入工作量，實現設計數據向智能車間無縫傳遞。

PLM 項目是三峰透平國家級卓越智能工廠整體建設的重要組成部分，與車間智能產線、檢測系統協同，支撐企業通過工信部評審，提升智能制造成熟度。

系統打通了設計?工藝?制造數據壁壘，降低多部門數據不一致帶來的返工風險。結構化工藝、線上任務管理讓工藝過程透明可控，工藝文件與 PBOM 聯動查詢，減少物料工藝錯配。研發數據同步至生產端，為智能產線提供可靠輸入。BOM 校對、工藝臺賬等重復性工作交由系統處理，工程師聚焦產品創新與工藝優化，實現提質增效。

承接航空航天等高規格項目，版本管控、全鏈路留痕構建質量防線，圖紙、工藝、修改記錄可完整追溯，滿足高端裝備合規管控要求。持續沉淀的設計工藝數字資產，支撐風機、壓縮機業務迭代，也為航空航天新賽道拓展提供支撐。

大國重器的耀眼，從來不只有生產車間里看得見的智能產線。

一臺臺奔赴重大工程的裝備背后，同樣需要一套扎實的國產工業軟件底座，托舉每一張圖紙、每一組 BOM、每一份工藝文件準確流轉。研發-工藝端的數據底座，和智能化產線相輔相成，共同構筑智能制造的完整閉環。開目 PLM 扎根裝備制造真實業務場景，和專精特新企業并肩前行，用數字化力量，助力更多國產裝備向上突圍。