面向中小型企業的產品生命周期管理系統PLM
IPD集成產品開發，全生命周期XBOM管理，面向MBSE的可視化協同設計，開目國產PLM軟件助力企業創新研發，提高設計和工藝工作效率，縮短產品研發周期，降低成本。
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研發流程難規范
產品研發流程和項目管理過程混亂不透明，效率低且成本高；
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數據不通暢
上下游之間數據流轉不通暢，造成信息孤島；
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產品創新效率低
產品智能化與復雜度增加，缺少機電軟一體化協同設計；
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缺乏有效管理
多項目管理、產品質量管理、產品研發響應速度慢，缺乏面向全業務鏈的協同管控。
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開目PLM-全生命周期管理系統，基于模型的數字化，在一體化的系統平臺上，為復雜產品的研制提供了一個獨特的模型驅動的系統工程工作環境，能夠將需求管理、體系架構、系統建模、系統仿真等各個環節關聯起來，將系統工程與產品全生命周期的管理融合在一起，為跨部門、跨領域、跨周期的復雜產品研制提供統一的信息化管理核心。幫助企業能夠從整體的角度全面權衡影響設計、制造、銷售、采購和服務決策的各項要素，使參與到生命周期流程中的每個人都能夠從系統層面出發，做出符合產品整體需求的決策。
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支持IPD的跨組織集成產品開發
- 規范的項目管理體系：從計劃、進度、資源、交付物、成本、風險、質量全面標準化管控。
- 多項目管理：支持項目群、項目組、項目、子項目等多層級項目管理。
- 需求導向的研發：提供面向需求的集成產品開發。
- 可視化數據：提供多層級、可視化項目監控與決策分析。
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基于模型的全生命周期xBOM管理
- 在eCOL PLM中，xBOM管理是面向全生命周期的多BOM管理
- 在eCOL PLM中，xBOM管理是研發設計的工作平臺和管理平臺
- 在eCOL PLM中，xBOM管理支持可視化、人機交互，強調變更協同與一致性
- 在eCOL PLM中，xBOM管理具有協同、可視、專業、完善的特色和優勢
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技術狀態管理
- 技術狀態標識管理：技術狀態項定義和標識、技術狀態文件管理、版本管理、基線管理、階段管理
- 技術狀態控制：更改管理、偏離管理和超差管理
- 技術狀態紀實管理：記錄管理、報告管理和分析
- 技術狀態審核管理：審核計劃、審核項、審核過程、審核記錄和和審核報告
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太重集團數字化工藝管理平臺MPM系統項目
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施，將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節，為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境，實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
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集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施，將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節，為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境，實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
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湖北三峰透平裝備股份有限公司PLM信息系統項目
開目軟件嚴格按照項目計劃與項目管理要求，與三峰透平團隊精誠團結、充分協作，確保PLM項目順利實施落地，助力企業實現數字化轉型。
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開目軟件嚴格按照項目計劃與項目管理要求，與三峰透平團隊精誠團結、充分協作，確保PLM項目順利實施落地，助力企業實現數字化轉型。
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威海廣泰空港設備結構化工藝MPM/CAPP系統項目
本次MPM/CAPP結構化工藝管理系統項目是以實現結構化工藝設計體系搭建，完成相應平臺和功能的搭建，實現工藝與設計、生產、質量、采購等業務的有效協同，打通系統與Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料軟件等系統的數據傳遞，實現流程貫通與閉環優化，支撐數字化工廠的建設，提升整體工作效率與質量。
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本次MPM/CAPP結構化工藝管理系統項目是以實現結構化工藝設計體系搭建，完成相應平臺和功能的搭建，實現工藝與設計、生產、質量、采購等業務的有效協同，打通系統與Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料軟件等系統的數據傳遞，實現流程貫通與閉環優化，支撐數字化工廠的建設，提升整體工作效率與質量。
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杭氧集團工藝設計一體化管理平臺PLM系統項目
本次PLM項目，幫助企業成功實現基于設計變更PBOM管理、工藝設計管理、文檔管理、多工廠路線管理、焊縫方位圖及排料圖的生成、結構管理、版本管理、簽審歷史管理等
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本次PLM項目，幫助企業成功實現基于設計變更PBOM管理、工藝設計管理、文檔管理、多工廠路線管理、焊縫方位圖及排料圖的生成、結構管理、版本管理、簽審歷史管理等
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中車智能云PLM系統及三維工藝設計工具項目
中車信息智能云PLM及三維工藝設計工具項目，通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成，高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數字化設計、三維工藝數字化研發到數字化制造的主數據線，為數字化工廠建設提供中心數據源。構建可視可交互的工藝規劃、設計、仿真與發布的協同工作環境，使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數據/文件。
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中車信息智能云PLM及三維工藝設計工具項目，通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成，高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數字化設計、三維工藝數字化研發到數字化制造的主數據線，為數字化工廠建設提供中心數據源。構建可視可交互的工藝規劃、設計、仿真與發布的協同工作環境，使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數據/文件。
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科塞爾醫療PLM系統項目
支持新產品研制、訂單工程按照項目模式管理概念階段、方案階段、設計驗證階段、生產、適航認證等階段計劃分解、資源安排、任務執行反饋、項目績效管理。包括項目過程建模、項目計劃管理、項目資源管理、項目執行與控制、項目成本管理、風險管理、問題管理和項目統計與報表等。
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支持新產品研制、訂單工程按照項目模式管理概念階段、方案階段、設計驗證階段、生產、適航認證等階段計劃分解、資源安排、任務執行反饋、項目績效管理。包括項目過程建模、項目計劃管理、項目資源管理、項目執行與控制、項目成本管理、風險管理、問題管理和項目統計與報表等。
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許昌煙草機械有限責任公司生產資源管理平臺項目
通過EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護，實現PBOM結構的完善，實現EBOM與PBOM結構比對；
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通過EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護，實現PBOM結構的完善，實現EBOM與PBOM結構比對；
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電科集團某研究所設計、工藝、制造一體化PLM+MES系統項目
隨著電子信息產品的廣泛應用，生產中心的業務量逐漸增長，而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更，加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統存在信息孤島等問題，企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
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隨著電子信息產品的廣泛應用，生產中心的業務量逐漸增長，而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更，加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統存在信息孤島等問題，企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
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三維貫通?智造協同 | 開目基于 MBD 模型的設計工藝制造一體化PLM解決方案
開目軟件依托三十余年國產工業軟件自研積淀，以MBD 模型為全鏈路數字主線，打造 PLM 設計工藝制造一體化協同平臺，構建“一源多用、三維可視、虛實驗證、現場直達” 的數字化研產協同新模式，為高端裝備制造提供端到端數字化轉型路徑。
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機電串行研發低效內耗？揭秘開目PLM一體化協同的破局之道
作為自主國產工業軟件廠商，開目軟件持續迭代機電協同解決方案，面向航空航天、新能源裝備、精密機械打造適配行業的數字化研發工具，以全自主可控技術助力制造業擺脫國外軟件束縛，重塑高效協同的裝備研發新模式，共筑中國智造高質量發展新格局。
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開目PLM：基于協同工作區和骨架模型驅動的三維協同設計
為適配高端裝備復雜研發、多團隊并行、跨地域協同的新型業務形態，KMPLM CLOUD三維協同設計解決方案，構建以協同工作區為核心樞紐、結合CAD骨架模型的參數傳遞機制、多CAD生態深度兼容為基礎的數字化研發架構。平臺打通概念設計、詳細建模、設計交付全業務鏈路，實現設計意圖精準傳遞、研發數據全域聯動、變更流程閉環可控，構筑高效、安全、智能的數字化研發范式，支撐企業研發標準化、協同化、平臺化升級。
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知識為基 AI為翼 | 開目以AI協同重新定義三維零件智能工藝設計
開目軟件憑借三十余年工藝軟件積淀，推出AI 協同智能零件工藝設計解決方案，以 3DMPS 為核心，構建 “知識庫 + 多智能體” 一體化架構，將AI深度嵌入工藝全流程，實現從三維模型、特征識別、工藝推理到數控編程、工藝輸出的端到端智能貫通，為高端制造提供可落地、可量化、可規模化的智能工藝能力。
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開目軟件：30年深耕，AI重構工業軟件新范式
三十年風雨兼程，是里程碑，更是新起點。展望未來，開目軟件將持續全面擁抱AI，深耕設計工藝制造一體化，堅守高端客戶戰略與客戶導向，并攜手上下游伙伴共建工業軟件生態，以軟件之智賦能中國制造高質量發展。
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以xBOM為核心的數字主線解決方案，開目PLM賦能復雜裝備研發創新
開目PLM以XBOM為核心的數字主線解決方案，以統一數據源、多視圖智能演變、全鏈路閉環追溯，破解BOM管理困局，讓數據貫通需求、設計、工藝、制造、運營、運維全流程，構建貫穿產品全生命周期的端到端數字主線。
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開目PLM相似性工藝計算服務：構建工藝創新的智能決策新引擎
該服務以多維度智能建模、知識閉環復用、動態自主優化為核心，為企業工藝研發構建智能決策支持機制，助力企業工藝創新。
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設計創新 高效協同 | 開目PLM異構CAD集成方案，構建數據一體化新范式
開目 KMPLM CLOUD 依托成熟的異構 CAD 集成能力，為企業構建統一數據平臺，高效整合多源設計數據并智能流轉，夯實數字化轉型數據基礎。
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