面向十五五，紡織機械行業正處在高端化、智能化轉型的關鍵周期。國家紡織機械裝備高質量發展相關行動、振興紡機三年行動持續落地，恒天集團也將數智化轉型作為集團核心戰略，推動旗下多家老牌紡機國企，從傳統制造向數字科技型企業迭代升級。

經編機整機、紡紗精密搖架制造，一直是國產紡機的核心賽道。常德紡織機械有限公司、常德經緯搖架科技有限公司作為恒天經緯旗下的標桿主體：一邊承擔全系列經編機自主研發，產品遠銷全球多國；一邊手握國內超 60% 市場占有率的紡紗搖架核心業務，具備省級智能工廠實踐基礎。

但隨著行業走向多品種、小批量、新品迭代快的新階段，老牌制造企業普遍遇到共性難題： 工藝經驗散落在工程師個人手中，缺少統一沉淀載體；新舊機型并行研發，圖紙、工藝變更頻繁，設計與制造數據割裂；歷史工藝文檔難以復用，整機裝配、精密零部件加工的品質一致性、全鏈路追溯壓力持續加大。傳統線下工藝管理模式，逐漸成為新品迭代、品質穩定的瓶頸。

基于這一業務現狀，常德紡機、常德經緯搖架選擇攜手開目軟件，落地制造工藝管理系統項目。

這并不是雙方的初次交集。自 1998 年開始，開目軟件便深度服務恒天經緯紡機體系，先后為經緯智能、宜昌經緯、邵陽紡機、沈陽宏大、青島宏大、鄭州宏大、邯鄲宏大等數十家集團下屬企業，落地 CAPP、PDM、MPM 等工藝信息化建設，完整見證集團從單點信息化，走向集團級一體化工藝平臺的建設歷程，沉淀大量紡機裝備制造的數字化落地經驗。

本次項目針對經編整機、精密搖架零部件兩條業務線，聚焦業務痛點做體系升級：盤活存量工藝資產，搭建標準化、結構化工藝體系；打通研發-工藝-制造的數據鏈路，解決 BOM、工藝變更跨部門協同難題；構建企業工藝知識庫，把工程師沉淀的加工經驗，轉化為企業可復用的數字資產，實現工藝全流程可追溯，支撐新品快速迭代與品質管控升級。

對于恒天集團老牌紡機國企而言，數字化轉型不是簡單上一套軟件，而是承接十五五產業導向、振興紡機戰略，補齊制造內核的長期工程。從單點工廠試點，到集團多子公司復制推廣，工藝數字化正在成為國產紡機向上突破的重要底座。

未來，開目也將持續深耕紡織裝備賽道，把數十家頭部紡機企業的實踐經驗沉淀為行業方案，助力更多國產紡機企業完成數智升級。

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