當研發端數字化已經落地，制造車間如何接上數字接力棒？近日，廈工三明重型機器有限公司攜手開目軟件，正式啟動 MOM 制造運營管理系統項目，在前期 PLM 研發工藝一體化成功落地的基礎上，把數字化能力從研發設計延伸到車間生產全流程，補齊研產協同的關鍵一環。

廈工（三明）重型機器有限公司（以下簡稱“廈工三重”）是中國重要的路面機械制造企業、福建省機械行業骨干企業、福建省單項冠軍企業。具有豐富的路面機械和重型裝備研發、制造經驗，產品包括：壓路機、平地機、推土機、氫氟酸反應爐、大型金屬結構件等，氫氟酸反應爐市場占有率居全國第一，連續多年獲得中國路面機械用戶品牌關注度10強。

此前雙方落地的 PLM 項目，打通兩地研發平臺，完成歷史數據遷移，實現圖文檔、BOM、結構化三維工藝統一管理，推動三維工藝走向車間，完成研發設計數據的規范化沉淀，為制造端數字化筑牢堅實的數據底座。

伴隨定制化業務訂單持續增長，車間現場的數字化協同仍有提升空間，計劃排產、物料流轉、工序進度跟蹤、設備工裝管理等業務仍較多依托線下模式開展，研發工藝數據向生產現場的流轉鏈路有待進一步打通，以此更好適配多變的訂單需求，持續優化訂單交付能力與成本精細化管控水平，而 MOM 項目，正是要讓沉淀好的設計工藝數據真正跑通生產現場。

本次 MOM 項目將圍繞計劃協同化、進度實時化、物流精準化、質量可溯化、設備數字化、數據一體化、運行數據可視化等目標開展建設。依托 APS 智能排程引擎，結合車間設備、人員有限資源實現工序級智能排產，解決多品種小批量模式下排產難、資源沖突問題；借助條碼掃碼報工，訂單、工單、工序進度實時可視，生產狀態不再靠口頭問詢；物料齊套檢查、缺料預警線上運轉，聯動下料車間實現余料復用，提升材料利用水平。

在質量管控上，構建產品電子檔案，實現原材料到成品雙向質量追溯；搭建設備工裝全生命周期數字化臺賬，管好維保、借用歸還，提升生產資源利用率。同時與PLM、ERP 系統打通，破除研產之間信息孤島，讓研發、工藝、生產數據同源一致。配套可視化看板與多維度統計報表，為管理層提供真實及時的決策依據。

從 PLM 研發工藝一體化，到 MOM 制造運營全鏈路管控，廈工三重與開目軟件的合作，走出一條 “先研后產、研產貫通” 的重型裝備數字化路徑。如果說 PLM 解決的是 “怎么設計、怎么做工藝”，MOM 則要回答 “怎么把圖紙高效落地為產品”。

未來，隨著 MOM 系統逐步落地，廈工三重將進一步消除車間信息壁壘，把研發端沉淀的數字資產釋放到生產現場，推動生產過程透明可控，提升訂單交付能力與精細化管控水平，向著路面機械與重型非標裝備制造數字化標桿穩步邁進。

想了解更多開目數字化項目案例&產品資訊，歡迎關注“開目軟件”公眾號（kmsoft1996）