3DMPS是基于MBD技術,通過識別3D數模的制造特征及尺寸信息、公差和精糙度等信息,基于專家知識庫智能推理,自動獲取各制造特征的加工方法,生成零件的加工工藝過程、毛坯模型及各工序的中間模型,并支持加工過程仿真,工藝人員更準確、更高效地完成加工工藝設計,從而縮短生產準備周期,提高產品質量,降低研發成本,提高市場競爭力。
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通過開目三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
通過開目三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
開目項目團隊根據企業現狀和發展需求,完成了3DMPS與TC、QMS、MES系統集成、自動識別、結構化工藝自動推理、根據余量規則生成工序模型、吊裝臺生成、輪廓編輯、二維工程圖自動生成等功能的開發,構建了適用于企業的工藝設計一體化系統...
開目項目團隊根據企業現狀和發展需求,完成了3DMPS與TC、QMS、MES系統集成、自動識別、結構化工藝自動推理、根據余量規則生成工序模型、吊裝臺生成、輪廓編輯、二維工程圖自動生成等功能的開發,構建了適用于企業的工藝設計一體化系統...
3DDFC幫助企業統一規范了成本估算方式,整體成本下降了10%,效率提升了6倍、準確性和一致性提升了30%,對企業降本增效起到重大意義。
3DDFC幫助企業統一規范了成本估算方式,整體成本下降了10%,效率提升了6倍、準確性和一致性提升了30%,對企業降本增效起到重大意義。
中車信息智能云PLM及三維工藝設計工具項目,通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成,高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數字化設計、三維工藝數字化研發到數字化制造的主數據線,為數字化工廠建設提供中心數據源。構建可視可交互的工藝規劃、設計、仿真與發布的協同工作環境,使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數據/文件。
中車信息智能云PLM及三維工藝設計工具項目,通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成,高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數字化設計、三維工藝數字化研發到數字化制造的主數據線,為數字化工廠建設提供中心數據源。構建可視可交互的工藝規劃、設計、仿真與發布的協同工作環境,使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數據/文件。
通過EBOM生成初始化PBOM,在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護,實現PBOM結構的完善,實現EBOM與PBOM結構比對;
通過EBOM生成初始化PBOM,在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護,實現PBOM結構的完善,實現EBOM與PBOM結構比對;
三維可制造分析軟件輔助客戶將企業審查制度進行了完善,在設計數模時,利用3DDFM進行機加、鈑金專業的規則審查,提前檢查并規避設計常見問題,使設計流程較之前的人工審查更為規范、合理化。
三維可制造分析軟件輔助客戶將企業審查制度進行了完善,在設計數模時,利用3DDFM進行機加、鈑金專業的規則審查,提前檢查并規避設計常見問題,使設計流程較之前的人工審查更為規范、合理化。
將國標、行標及企業最佳實踐經驗整合形成工藝審查規則,建設永貴科技特有的工藝規則庫,通過DFM實現工藝知識的積累、傳承與應用。
將國標、行標及企業最佳實踐經驗整合形成工藝審查規則,建設永貴科技特有的工藝規則庫,通過DFM實現工藝知識的積累、傳承與應用。
開目MPM結構化工藝管理平臺,三維裝配工藝3DAST軟件,可制造性工藝審查分析3DDFM軟件,為企業實現工藝管理創新,基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規劃與驗證一體化,提供可視化裝配過程模擬分析;建立規范的流程管理體系規范工藝業務流程,線上統一管理結構化工藝數據。
開目MPM結構化工藝管理平臺,三維裝配工藝3DAST軟件,可制造性工藝審查分析3DDFM軟件,為企業實現工藝管理創新,基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規劃與驗證一體化,提供可視化裝配過程模擬分析;建立規范的流程管理體系規范工藝業務流程,線上統一管理結構化工藝數據。

開目自主研發的三維可制造性審查軟件3DDFM,聚焦消費電子行業特點,以規則標準化、審查自動化、協同一體化三大核心能力,推動研發模式從 “設計后核查” 向 “設計即合規” 升級,已在頭部手機廠商及精密結構件龍頭企業成功落地,實現審查效率提升50%,試制問題降低30%,以實戰成果彰顯新一代國產核心工業軟件實力。

開目軟件憑借三十余年工藝軟件積淀,推出AI 協同智能零件工藝設計解決方案,以 3DMPS 為核心,構建 “知識庫 + 多智能體” 一體化架構,將AI深度嵌入工藝全流程,實現從三維模型、特征識別、工藝推理到數控編程、工藝輸出的端到端智能貫通,為高端制造提供可落地、可量化、可規模化的智能工藝能力。

三十年風雨兼程,是里程碑,更是新起點。展望未來,開目軟件將持續全面擁抱AI,深耕設計工藝制造一體化,堅守高端客戶戰略與客戶導向,并攜手上下游伙伴共建工業軟件生態,以軟件之智賦能中國制造高質量發展。

3DDFM規則適配智能體以AI 大模型技術為核心,深耕工藝領域專業積淀,深度融合全業務場景,打造找規則、懂工藝、會推理、改規則、建規則五大核心能力,全方位變革工藝審查規則管理方式,成為工程師身邊懂工藝、善思考、能落地、可協同的專屬智能伙伴,讓工藝審查的智能變革觸手可及。

開目3DMPS運用智能特征識別、工藝參數優化算法與虛擬仿真技術,將數控編程周期縮短90%,同時建立編程質量的全流程追溯體系,實現工藝知識的結構化沉淀與智能化復用。這不僅重塑了數控編程的作業范式,更為制造企業構建了可傳承、可進化的數字化工藝體系,為高端裝備制造業的智能化轉型提供核心技術支撐。

開目軟件響應諸多高端制造用戶提出的專業化應用需求,正式發布3DAST 18.0。新版本新增國產操作系統適配、智能化拆卸、焊點標注與白車身技術圖解、標準件擴充等功能,產品穩定性和易用性均有顯著提升,為用戶帶來更高效、更智能的數字化裝配工藝設計平臺,

開目3DDFC 2.0新版本正式發布,將應用領域拓展至家電制造行業,成本評估準確度及效率進一步提升,并實現與主流三維CAD的兼容適配,軟件界面也煥然一新,為制造企業提供更為高效、精準的成本分析與估算解決方案。

新版本在消費電子和家電行業的產品可制造性審查應用方面取得了開創性突破,軟件性能得到顯著提升,開放性與可擴展性也實現了進一步優化。此次升級成果是與眾多高端裝備制造領域用戶深度交流、緊密合作后交出的一份技術答卷。
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