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武漢市三選科技有限公司MES項目

項目背景

客戶名稱：武漢市三選科技有限公司

所屬行業(yè)：高分子材料

實施產(chǎn)品：ecol MES

  三選科技是一家致力于高分子先進(jìn)半導(dǎo)體材料原創(chuàng)性研發(fā)的技術(shù)企業(yè)。作為國內(nèi)第一家成功量產(chǎn)晶圓級先進(jìn)封裝直接材料的企業(yè)，以自主知識產(chǎn)權(quán)突破長期技術(shù)與市場壟斷，填補多項國內(nèi)空白。經(jīng)世界級標(biāo)桿客戶認(rèn)證通過并導(dǎo)入，實現(xiàn)進(jìn)口替代并出口創(chuàng)匯，進(jìn)入全球供應(yīng)體系。
  隨著企業(yè)快速發(fā)展，原有ERP系統(tǒng)難以滿足生產(chǎn)管理需求，主要問題包括：
  1、數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲數(shù)據(jù)分散，跨部門協(xié)同效率低。
  2、生產(chǎn)流程不透明：依賴紙質(zhì)記錄，進(jìn)度與質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實時監(jiān)控，異常響應(yīng)滯后。
  3、物料管理粗放：原材料效期、庫存預(yù)警缺乏系統(tǒng)管控，易造成浪費或停工。
  4、工藝執(zhí)行偏差：人工記錄易出錯，工藝參數(shù)超限無自動攔截，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
  為此，三選科技攜手開目軟件啟動MES系統(tǒng)建設(shè)，目標(biāo)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控。

建設(shè)內(nèi)容

  開目團(tuán)隊基于三選科技高分子材料生產(chǎn)特點（流程固定、檢驗嚴(yán)格、環(huán)境敏感），構(gòu)建以下核心模塊：
  1.生產(chǎn)計劃管理：支持試驗/量產(chǎn)計劃分層下發(fā)，自動匹配工藝路線。齊套分析功能：實時校驗物料庫存、效期、模具狀態(tài)，一鍵生成出庫單。計劃看板：動態(tài)監(jiān)控工單狀態(tài)（準(zhǔn)備、在制、完工）。
  2.生產(chǎn)過程控制：工步級任務(wù)派發(fā)：通過終端掃碼接收任務(wù)，系統(tǒng)強制卡控工序順序與時間間隔。電子SOP：工步操作說明、參數(shù)上下限實時展示，替代紙質(zhì)記錄。異常報警：超限數(shù)據(jù)自動觸發(fā)流程，需技術(shù)員審批后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
  3.質(zhì)量管理：全流程檢驗：來料檢（IQC）、過程檢（IPQC）、成品檢（FQC）線上化，數(shù)據(jù)自動歸檔。不合格品管理：關(guān)聯(lián)異常流程，記錄返工/報廢處置結(jié)果，支持批次追溯。SPC制程能力分析圖，分析檢測數(shù)據(jù)的異常數(shù)值。
  4.物料倉儲管理：三級庫位管理：庫房→貨架→層位，支持冷庫、防爆柜特殊區(qū)域標(biāo)識。有效期預(yù)警：臨近失效物料自動標(biāo)黃，凍結(jié)超期物料并推送評審流程。條碼化追溯：原材料批次號與生產(chǎn)工單綁定，掃碼校驗“專桶專用”規(guī)則。
  5.設(shè)備與資源管理：設(shè)備點檢電子化：日/月/年保養(yǎng)計劃自動生成，掃碼填報點檢結(jié)果。耗材壽命監(jiān)控：記錄鋯珠、導(dǎo)熱油使用時長，超限自動提醒更換。
6.系統(tǒng)集成：與ERP雙向交互：同步物料編碼、工單狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)。與珠磨生產(chǎn)設(shè)備及溫濕度傳感器集成：自動采集稱重、環(huán)境數(shù)據(jù)。

項目成效

  （一）解決生產(chǎn)環(huán)境與產(chǎn)品存放難題的價值：環(huán)境與設(shè)備管理優(yōu)化，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性，采集車間全部溫濕度感應(yīng)器，精準(zhǔn)環(huán)境管控提升產(chǎn)品質(zhì)量。特殊設(shè)備智能管理確保生產(chǎn)連續(xù)性。
  （二）化解數(shù)據(jù)集成與系統(tǒng)協(xié)同困境的價值：MES 系統(tǒng)與 ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，打破了數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享與準(zhǔn)確交互。企業(yè)各部門基于統(tǒng)一、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，避免了因數(shù)據(jù)不一致導(dǎo)致的決策失誤。生產(chǎn)部門依據(jù)準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)計劃，采購部門根據(jù)生產(chǎn)需求及時采購原材料，提高了企業(yè)運營決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。
  （三）構(gòu)建全面物料管理體系的價值：物料信息精細(xì)管理降低成本。使企業(yè)能夠?qū)崟r掌握物料庫存動態(tài)，合理安排物料采購和使用。通過庫存預(yù)警功能，避免了物料積壓和短缺，降低了庫存成本。準(zhǔn)確的物料信息也減少了因物料錯誤導(dǎo)致的生產(chǎn)浪費，提高了物料利用率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
  （四）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與質(zhì)量智能控制的優(yōu)勢：對生產(chǎn)進(jìn)度的實時監(jiān)控和及時調(diào)整功能，使企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并采取措施解決，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。通過實時采集和分析檢驗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并進(jìn)行預(yù)警處理。這有效預(yù)防了不合格品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品一次合格率，減少了質(zhì)量檢測成本和返工成本。

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