近日，國內成型裝備龍頭——伊之密股份有限公司（股票代碼：300415）&開目軟件3DDFM 三維可制造性審查項目正式啟動。項目直面非標裝備行業設計生產脫節、人工審圖低效、工藝經驗流失等痛點，依托開目國產自主可控軟件3DDFM，將制造缺陷攔截在設計源頭，為高端裝備提質降本探索數字化新路徑。

伊之密深耕注塑、壓鑄、橡膠成型裝備二十余年，下設三大事業部，產品覆蓋新能源汽車、3C 電子、航空航天等賽道，每年產出數萬套圖紙，超七成設備為非標定制機型，多材質、多工藝交叉疊加，研發制造鏈條長期承壓，傳統工藝審查模式效率低下、錯檢、漏檢頻發，可制造性問題往往在試制階段才被發現。

在產品研發設計端，傳統人工審圖的短板尤為突出。伊之密技術委員會常務副主任楊永敏介紹，以往單套圖紙人工審核周期長達 3 至 5 天，人工僅能粗略核查關鍵尺寸，裝配干涉、細微加工缺陷等問題極易出現漏審；一旦加急訂單圖紙潛藏設計隱患，后期整改會直接打亂整體交付排期。

工藝經驗傳承層面同樣存在顯著瓶頸。制造 4.0 管理部總監趙有能補充道，公司現有 80 余名工藝人員，資深工程師積累的實操工藝經驗大多僅存于個人腦中，缺少標準化數字化留存載體，核心骨干離職極易造成企業工藝能力斷層。

更深層的隱患在生產制造環節，制造中心總監彭效克補提到，傳統審查模式，大量問題直至上機加工才暴露。此前全新全電動高端機型研發時，設計提出超高加工精度，落地后才發現現有設備無法達標，甚至需新增高端設備，嚴重延誤交付。

多重痛點交織之下，一套能夠打通研發、工藝、制造全鏈路，實現設計缺陷前置排查、工藝知識數字化沉淀的系統工具，成為伊之密數字化升級的迫切需求。

為破解研發制造協同堵點，伊之密組建專項小組對比國內外多款 DFM 軟件，最終選定開目 3DDFM。趙有能表示，這份選擇，源于伊之密對開目軟件行業特性、長期成本、定制化能力三大維度的綜合考量。

? 從成本層面看，海外同類軟件定價高昂，且強制綁定配套工具，整體替換體系帶來巨大隱性成本；開目作為國產工業軟件，部署靈活、無捆綁套件，大幅降低落地投入。

? 從業務適配角度，非標裝備工藝復雜、產品線差異大，國外標準化軟件僅支持有限配置，要求企業適配工具；開目深耕裝備制造，擁有大量非標設備落地案例，可針對伊之密多品類機型做深度定制開發。

? 同時，軟件輕量化、易上手的特性成為加分項。設計人員日常工作繁雜，復雜系統會帶來極高學習成本，開目 3DDFM 支持一鍵式三維模型批量校驗，無感嵌入現有設計流程，搭配成熟完備的行業通用工藝庫，能夠快速擴充企業自有審查規則，大幅縮短平臺搭建周期。

本次項目搭建伊之密專屬 DFM 智能校驗平臺，圍繞研發提效、規則制定、人才培育三大目標，實現設計與制造雙向賦能。

三維設計智能自查場景：前置規避設計缺陷。3DDFM可自動讀取伊之密注塑機、壓鑄機等三維數模制造特征，并基于機加工、鈑金、裝配共100余條企業專屬規則，一鍵排查裝配干涉、孔位錯位、脫模結構缺陷等制造隱患，實現從設計源頭減少后期改模、試制返工，大幅縮短新品研發周期。

工藝標準化校核場景：統一制造校驗評判標尺。工藝工程師可在系統內錄入、編輯、更新注塑、壓鑄、機加專屬加工參數、材質標準、孔匹配規范，自由調整審查規則參數。將資深工藝專家的隱性經驗固化為標準化校驗體系，解決人員流動帶來的工藝標準斷層問題。

企業知識沉淀復用場景，數字化賦能人才培育。將伊之密模具加工、大件機加、特種成型、試制整改經驗轉化為企業統一工藝知識庫。制造加工標準前置同步至設計端，行業標準規則反向補齊內部工藝短板；并可直接用于新人培訓，快速復刻資深工程師實操經驗，實現知識沉淀與傳承。

楊永敏補充，當下行業競爭日趨激烈，AI 與數字化工具的融合應用，將持續釋放研發環節提效潛力，助力企業更快響應多元化市場需求。伊之密也將全面探索 AI 技術在研發全流程的深度應用。

此次合作，既是伊之密推進研發數字化轉型、筑牢高質量發展根基的重要舉措，也是新一代國產核心工業軟件頭部廠商與注塑壓鑄裝備龍頭企業強強攜手、共建自主可控裝備制造產業鏈的標桿案例。后續隨著開目3DDFM 系統落地應用，伊之密將同步實現研發設計效率、產品制造品質雙向升級，輸出更可靠的注塑、壓鑄一體化裝備解決方案，助力企業數字化高質量發展再攀新高。

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