在重型高端鑄鍛領域，熱工藝是決定核電、火電、船用等關鍵裝備鍛件性能與可靠性的核心環節。鋼水冶煉、鍛壓成型、熱處理調質等關鍵工序，直接影響產品質量與生產效率。

面向高端制造高質量發展與數字化轉型浪潮，上海電氣上重鑄鍛有限公司基于開目 KMPLM CLOUD，針對大型鑄鍛件“原材料一鋼水一鋼錠一毛坯一成品”的逆向物料構成特點，構建數字化工藝協作平臺，以全要素工藝結構化、制造令 BOM 協同、拼爐工藝一鍵生成、全域系統貫通為核心能力，推動適配重型鑄鍛業務煉鋼、鑄造、電渣重熔、鍛壓、熱處理、機加工等核心工藝結構化、協同化、一體化管理。

上海電氣上重鑄鍛有限公司，隸屬于上海電氣核電集團有限公司，以鑄鍛件熱加工為經營業務。上重鑄鍛公司傳承了大型鑄鍛件制造的輝煌歷史、品牌、技術和裝備優勢，能夠為客戶提供核電、火電、艦船、特種鋼、化工、工業裝備等多個領域所需的優質大型鑄鍛件，在大型雙真空鋼錠制造、大型不銹鋼鋼錠電渣重熔、大型鍛件鍛造、熱處理技術等方面具有領先優勢。

作為核電級大型鑄鍛件制造企業，上重鑄鍛工藝數據要求精細、工序鏈條長、跨專業協同緊密，傳統管理模式已難以適配高端裝備制造發展需求：

? 工藝任務傳遞環節多，協同效率有待提升：生產任務以紙質逐級下發，人工流轉環節多、易受人員在崗情況影響，響應速度難以滿足核電裝備多機組、快交付要求。

? 工藝數據分散傳遞，一致性管理需加強：線下與郵件傳遞導致信息碎片化、易遺漏，影響冶煉、鍛壓、熱處理等關鍵工藝的編制質量與執行一致性。

? 工藝知識沉淀不足，經驗傳承需系統化支撐：海量歷史工藝文件依靠人工查閱，效率低、復用難，相似產品仍需重復編制，經驗傳承與知識復用不足。

? 工藝數字化需深化，與集團規劃同頻同步：生產、運營等環節已實現數字化，工藝管理仍相對傳統，亟需升級以匹配集團 “制造過程與成本周期可視可控” 的整體規劃。

基于此，上重鑄鍛攜手開目軟件，以數字化工藝協作平臺為支撐，打造貼合重型鑄鍛特色的熱工藝管理方案，推動工藝管理由經驗驅動向數據驅動、由分散作業向協同一體化轉變。

平臺立足重型鑄鍛熱工藝特點，完成煉鋼、鑄造、電渣重熔、鍛壓、熱處理、機加工六大核心工藝全要素結構化建模，將傳統工藝拆解為工序、工步、參數、工裝、定額、檢驗等標準化單元，實現工藝數據顆粒化、參數化、可配置管理。系統內置工藝資源庫、典型工藝庫、參數模板庫與計算公式庫，支持成熟工藝一鍵復用，顯著減少重復編制工作。

同時，開目PLM數字化工藝系統支持熱處理曲線、煉鋼時序圖、化學成分表等專業圖表基于結構化參數自動生成、在線預覽與版本追溯，徹底改變傳統依靠經驗、圖表手繪、線下整理的作業模式，使熱工藝編制更規范、穩定、可追溯。

針對大型鑄鍛件 “原材料→鋼水→鋼錠→毛坯→成品” 的逆向物料構成特點，平臺創新構建以制造令為核心的 BOM 協同搭建模式，支持煉鋼室、鍛壓室、熱處理室等多專業在線協同維護與分工確認。

開目PLM數字化工藝平臺通過“結構數量”屬性精準定義各鍛件在合鍛件中的占用比例，確保同一制造令內比例合計歸一，完美適配多品種、小批量、合鍛合煉的生產組織模式。各專業在統一BOM結構下開展工藝設計，數據同源、變更同步、權限可控，讓熱工藝全鏈條協同更順暢、更高效。

開目PLM數字化工藝平臺統針對上重鑄鍛熱工藝特點，內置拼爐工藝最值規則與邊界約束，可自動讀取并整合熱處理工藝、鍛壓工藝中的材質、溫度、時間、爐容等關鍵參數，快速生成初始拼爐工藝方案。

系統實現了從參考工藝到現場正式工藝的一鍵轉換，覆蓋加熱拼爐、性能熱處理拼爐、鍛后熱處理拼爐等核心場景，工藝人員僅需少量優化確認，即可完成定版與發布。該功能大幅簡化人工核算與反復調整工作，顯著提升拼爐工藝編制效率與規范性。

以開目PLM數字化工藝平臺為中樞，深度打通SAP、MOM、CMS、OA、中望 CAD等核心業務系統，構建熱工藝數據全域貫通的數字底座，實現工藝、生產、經營、辦公數據同源同步。

工藝計劃與生產任務實時聯動、物料與 BOM 數據無縫流轉、合同信息與流程待辦自動推送，全方位支撐熱工藝業務高效協同。

依托開目PLM數字化工藝平臺，上重鑄鍛實現熱工藝全流程提質增效。工藝復用與線上審簽有效縮短技術準備周期，工藝數據統一結構化管理更規范、可追溯；以制造令為核心的跨專業協同更加高效透明，統一工藝數據底座為 AI 工藝推演、熱加工專家系統建設奠定堅實基礎。

上重鑄鍛數字化工藝項目負責人評價：開目數字化工藝平臺深度貼合大型鑄鍛熱工藝管理場景，有效解決了工藝傳遞慢、數據碎片化、文件查找難等問題。工藝準備與線上審簽效率大幅提升，成熟工藝可快速復用，拼爐、完工報告生成效率顯著改善。針對熱處理曲線、CAD 數據提取、工藝結構化等個性化需求，開目通過定制化開發高效落地，團隊專業務實、保障項目如期上線。

從工藝結構化到協同一體化，從數據標準化到智能應用化，上重鑄鍛以數字技術激活傳統熱工藝新動能，持續提升核心鍛件制造能力，以智造創新筑牢大國重器根基，為高端鑄鍛行業數字化轉型提供可復制、可推廣的實踐范本。

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