當“中國泵” 遇上數字化，會碰撞出怎樣的突破火花？作為一家具有78年光榮歷史的老國企，石工泵按照智能化、數字化發展思路賦能傳統產業，與開目軟件聯合打造機加車間生產管理MES系統，讓傳統裝備制造企業展現出勃勃生機，為高質量發展注入了強勁科技動能。

石家莊工業泵廠有限公司是國家級專精特新小巨人企業和國家級綠色工廠，屬于高新技術企業，建有企業技術中心，構建了涵蓋渣漿泵、脫硫泵、船用泵等三大系列350余種型號的多元化產品矩陣，多個產品入選首臺（套）重大技術裝備名錄，市場覆蓋國內30多個省、市、自治區，產品廣泛應用于電力、鋼鐵、冶金、煤炭、石化、環保等多個行業，遠銷亞、非、美洲 30 多個國家和地區，服務國家能源、國家電投、寶武鋼鐵、紫金礦業等數千家大型央企和行業頭部企業，細分市場占有率連續多年保持國內領先。

項目實施前，企業車間工藝路線缺乏統一標準，數據孤島問題較為突出。

項目落地后，一方面，開目MES系統完成與ERP的數據集成，自動獲取生產計劃、物料、訂單 BOM 及工藝路線、物料庫存等核心數據，再將生產進度結果實時反饋至 ERP，徹底打破計劃層與執行層的數據壁壘；另一方面，統一規范各類零件的標準工序、工藝流程，明確各工序的檢驗標準與規范，讓工藝執行有標可依、數據流轉無縫銜接，推動生產執行全面規范化。

此前，物料與工藝文件齊套狀態無法提前預判，生產進度依賴人工統計，效率低且易出錯。

開目MES系統車間調度平臺，支持計劃接收、工藝完整性檢查、物料齊套檢查，助力調度員全局掌握所有車間生產任務的執行進度、齊套情況與異常問題；通過工人工作臺，可直觀查看待執行的作業、所負責設備的待執行任務，同時配套工序級的派工與完工匯報功能；結合全流程數據記錄功能，從物料領用、各工序加工到成品入庫，操作人員、使用設備、檢驗結果等信息均實時留存。如今，管理層通過訂單號即可一鍵追溯全流程信息，擺脫人工匯總依賴，管理顆粒度實現精細化升級。

過去車間派工依賴調度員與班組長的經驗判斷，易出現資源閑置與過載并存的問題。

開目MES系統基于設備組定義派工規則，工藝路線預設設備，工序完成后自動派工，同時支持調度員手動調整，大幅提升派工效率與合理性；配套設備管理功能，建立設備檔案，實時統計設備待執行任務量和工時負荷，為生產效能評估提供可靠數據支撐。調度員可基于資源負荷情況動態調整派工計劃，實現線上實時跟蹤，讓生產調度更敏捷、資源利用更高效。

此前質量信息多記錄在紙質單據上，追溯難度大，檢驗結果依賴人工錄入且無自動判定功能，易出現人為疏漏。

開目MES系統構建了質量管理系統化管控體系，提前維護檢驗標準與規則，支持現場檢驗數據實時記錄、結果自動判定，可上傳質量問題附件，實現不合格品全流程閉環處理；通過數據統計分析功能，自動匯總各工序不合格原因分布，如車工工序刀具磨損、熱處理工序溫度控制等問題，為針對性改進提供精準數據支撐，推動質量管控從“事后補救”向“事前預防、事中控制”轉變。

實施前，車間依賴手工臺賬管理，工序間紙質單據流轉耗時久、信息傳遞滯后。

開目MES 系統通過移動終端開發與生產執行管理革新作業模式。生產工人可掃碼開工、匯報完工，在線查看電子圖紙和加工要求，無需往返奔走；檢驗員通過移動終端在線填報檢驗記錄與實測值，系統支持實時結果判定，便捷完成現場作業；技術文件在線瀏覽讓操作規范觸手可及，徹底替代傳統紙質單據流轉。這一變革不僅減少了紙質單據損耗與數據填寫錯誤，更讓一線員工工作效率大幅提升。

此前，生產過程統計主要依賴紙質單據，統計流程復雜，人員、設備的任務完成情況、執行進度、工時等數據無法及時反饋，影響決策效率。

如今，開目MES系統提供了智控駕駛艙、計劃進度看板、班組任務看板、異常問題看板等多種電子看板，還能生成多維度統計報表，實時監控車間生產制造進度，全面展示生產任務執行情況、人員與設備負荷、工時統計等關鍵信息，讓管理層無需深入現場，就能通過數據直觀掌握生產動態，為決策提供科學依據。

石工泵總經理劉總對項目成果給予高度認可：“MES 系統項目圓滿落地，不僅是一個管理工具的上線，更是企業傳統生產模式向數字化模式轉型的重要契機。作為連續多年入選中國工業行業排頭兵企業 的標桿單位，后續石工泵將推動各業務部門充分運用系統功能，持續完善業務流程，提升數據準確性，將項目打造成行業標桿，并期待與開目軟件在數字化建設領域開展更多深度合作。”