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集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施，將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節，為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境，實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。

三選科技攜手開目軟件啟動MES系統建設，實現生產全流程數字化管控。

開目軟件嚴格按照項目計劃與項目管理要求，與三峰透平團隊精誠團結、充分協作，確保PLM項目順利實施落地，助力企業實現數字化轉型。

通過開目三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量，降低對工藝人員的要求，為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺，從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識，以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。

開目項目團隊根據企業現狀和發展需求，完成了3DMPS與TC、QMS、MES系統集成、自動識別、結構化工藝自動推理、根據余量規則生成工序模型、吊裝臺生成、輪廓編輯、二維工程圖自動生成等功能的開發，構建了適用于企業的工藝設計一體化系統...

3DDFC幫助企業統一規范了成本估算方式，整體成本下降了10%，效率提升了6倍、準確性和一致性提升了30%，對企業降本增效起到重大意義。

本次MPM/CAPP結構化工藝管理系統項目是以實現結構化工藝設計體系搭建，完成相應平臺和功能的搭建，實現工藝與設計、生產、質量、采購等業務的有效協同，打通系統與Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料軟件等系統的數據傳遞，實現流程貫通與閉環優化，支撐數字化工廠的建設，提升整體工作效率與質量。

本次PLM項目，幫助企業成功實現基于設計變更PBOM管理、工藝設計管理、文檔管理、多工廠路線管理、焊縫方位圖及排料圖的生成、結構管理、版本管理、簽審歷史管理等

該MES系統建設項目包含訂單評審，AGV智能轉運，質量測量三大主要功能及ERP，PLM等系統集成接口，實現對車間生產過程進行規范有序的管理。通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、信息發布和智能轉運，滿足管理層實時可視地管控現場，減少錯誤，提高效率，持續改進制造過程的要求。